Het beoogde gebruik van de grondstof bepaalt de eisen voor de maïsoogst. Dit is ook een bepalende factor bij het bepalen van het optimale tijdstip voor de oogst van de plant voor graan of hoogwaardig kuilvoer. Het geoogste gewas vereist ook een goede verwerking en opslag.

Schoonmaakperiode
Maïszaad moet worden geoogst wanneer het voldoende rijp is, met een vochtpercentage van 30% tot 40%. Soms is de korrel nog onrijp, maar bestaat er een risico op hitteschade. In dergelijke gevallen is een vochtpercentage van ongeveer 40-45% voldoende. Als het vochtpercentage echter onder de 18% zakt, zullen de verliezen aanzienlijk zijn. Het exacte tijdstip hangt af van het doel van de oogst.
| Naam | Rijpingsperiode | Ziekteresistentie | Productiviteit |
|---|---|---|---|
| Voor graan | 60-70 dagen | Hoog | Hoog |
| Voor kuilvoer | 45-55 dagen | Gemiddeld | Zeer hoog |
Voor graan
In dit geval is het hoofddoel van de boer om maïs te verkrijgen met een zo hoog mogelijk drogestofgehalte. Hiervoor worden vaak legeringsresistente hybriden geteeld. Om maïskorrels te verkrijgen, moet de oogst beginnen wanneer het drogestofgehalte ongeveer 60% bedraagt. Als de oogst met dorsen wordt gepland, kan het optimale drogestofgehalte meer dan 70% bedragen.
Of het drogestofgehalte het gewenste niveau heeft bereikt, kun je zien aan de aanwezigheid van een zwarte laag waar de korrels aan de stengel vastzitten. Ze moeten ook glanzend en stevig zijn.
Het heeft geen zin om de maïs aan te raken in periodes met veel vocht in de korrels, omdat in die periode het aandeel onzuiverheden, geplette korrels en beschadigde embryo's aanzienlijk toeneemt, wat een negatieve invloed heeft op de verkoopbaarheid van de granen.
Het is belangrijk om te weten dat het oogstproces doorgaans twee weken duurt. Om een tekort te voorkomen, is het het beste om hybriden te zaaien met verschillende rijpingstijden. Als u zo vroeg mogelijk maïs met een hoger drogestofgehalte wilt oogsten, kunt u het beste vroegrijpe hybriden telen.
Maïs mag in ieder geval niet tot laat in de herfst op het veld blijven staan, omdat frequente regenval schimmelziekten kan veroorzaken, waardoor de voederwaarde aanzienlijk afneemt. Bovendien is er een groot risico dat de zaden hun kiemkracht verliezen.
Voor kuilvoer
Maïs wordt geoogst in het wasachtige stadium van korrelrijpheid of aan het einde van het melkachtig-wasachtige stadium. In dit stadium heeft de maïs de volgende kenmerken:
- het vochtgehalte van de bladeren is ongeveer 65-70% en van de korrels van 35% tot 55%;
- Het drogestofgehalte van het graan bedraagt 60%, van de kolven meer dan 55% en van de hele plant 28-35%.
Oogsten in een vroeg stadium van de maïsontwikkeling kan leiden tot een aanzienlijk verlies aan voedingsstoffen. Dit komt doordat aan het begin van de melkachtig-wasachtige fase, het hoge vochtgehalte van het graan en het verlies aan droge stof ervoor zorgen dat de kuil zuurder wordt en ongeveer 5% van de droge stof via het sap verloren gaat. Bovendien is te vroeg oogsten onaanvaardbaar, omdat dit leidt tot een wekelijks energieverlies van 1,3-1,7%.
Als kuilvoer wordt geoogst in het wasachtige stadium van de maïskorrelrijpheid, levert het 20% van de energie van het dier, waardoor de voerkosten worden verlaagd zonder de productiviteit van het melkvee in gevaar te brengen. Hoogwaardige maïskuil is bijzonder gunstig voor koeien, omdat het in hun energiebehoefte voorziet en zo een hogere melkproductie bevordert.
Bij het bepalen van het optimale oogstmoment is het ook de moeite waard om rekening te houden met het percentage kolven. Hoe hoger het percentage, hoe verder het acceptabele oogstmoment naar het einde van de wasfase verschuift. Om kuilvoer met een hoge voederwaarde te produceren, moet de oogst beginnen wanneer het percentage kolven ongeveer 50% bereikt. Het inkuilen van maïs in dit stadium voorkomt sapinfiltratie uit het kuilvoer, wat kan leiden tot problemen met massaverdichting, fermentatie en aerobe stabiliteit.
Klimaatomstandigheden zijn een andere belangrijke factor, aangezien maïs vrij gevoelig is voor vorst. In de wasachtige fase kan het temperaturen tot -4 °C verdragen. Diepvriesmaïs voor kuilvoer moet binnen 5 dagen worden geoogst, want zodra de temperatuur boven het vriespunt komt, kan de plant geïnfecteerd raken met schimmels en bacteriën, gaan rotten of breken.
Gewassen die zijn blootgesteld aan vorst of droogte, moeten direct worden geoogst, omdat een te hoog drogestofgehalte (meer dan 30%) in de blad- en stengelmassa het inkuilproces negatief beïnvloedt.
Hoe verzamel je graan?
Dit kan op twee manieren:
- het afsnijden van de kolven (met of zonder schoonmaken);
- dorsen van grondstoffen (met behulp van maïskolvenplukkers).
De eerste methode wordt gebruikt voor de oogst van voedsel- en zaadmaïs, de tweede voor voedermaïs.
Ongeacht de specifieke methode moet de boer voldoen aan de landbouwvoorschriften en na alle werkzaamheden kwaliteitscontroles uitvoeren.
Landbouwtechnologie
Voordat u met schoonmaken begint, moet u rekening houden met de volgende vereisten:
- Bij het oogsten van kolven moet het oogstpercentage minimaal 96,5% zijn. Het maximale percentage gebroken kolven is 2% en het percentage beschadigde korrels op de kolf is 1%.
- Bij oogsten zonder doppen mag het percentage gepelde korrels op de kolf niet meer dan 1% bedragen, en bij oogsten met doppen niet meer dan 2%. In het laatste geval mag het percentage gepelde korrels op de kolf niet minder dan 95% bedragen.
- Bij het dorsen van maïs mag het graanverlies achter de maaidorser niet meer dan 0,7% bedragen en het onderdorsen niet meer dan 1,2%. De verbrijzelingsgraad mag niet meer dan 2,5% bedragen en de graanaanwezigheid in de kuil mag niet meer dan 0,8% bedragen. De totale graanschade tijdens het dorsen mag niet meer dan 2% bedragen. De minimale graanreinigingsgraad is 97%.
- Bij het oogsten met hakselwerk en het verzamelen van bladstengelmateriaal, moeten de stengels op een hoogte van 10-15 cm worden afgesneden. De oogstefficiëntie moet minimaal 98% zijn. Het is ook belangrijk om verlies en verontreiniging van het materiaal tijdens het laden in de vrachtwagen te voorkomen. Het gehalte aan deeltjes tot 50 mm in het hakselmateriaal moet minimaal 85% zijn.
- ✓ Voor granen die bestemd zijn voor voedingsdoeleinden, mag het kritische vochtpercentage niet hoger zijn dan 14%.
- ✓ Voor voedergranen is een vochtpercentage tot 16% toegestaan, maar nadrogen is verplicht.
Indien maaidorsers worden gebruikt, mag het oppervlak van de korrels op de kolf niet meer dan 6% bedragen, en indien maisplukkers worden gebruikt, mag dit niet meer dan 1,5% bedragen.
Inzamelvoertuigen en verkeerspatroon
De volgende maaidorsers worden het meest gebruikt voor de graanoogst:
- Khersonets-200;
- Khersonets-7;
- COP-1;
- KSKU-6;
- graanoogstmachine met PPK-4-aanbouwdeel.
In combinatie met deze apparatuur wordt een maaibord gebruikt, wat het proces verbetert en verliezen vermindert. Indien nodig kan het worden vervangen door een 4- tot 8-rijige maïsoogsthulpstuk, waarmee de kolven kunnen worden gemaaid en het stro in gehakselde vorm op het veld kan worden geworpen. Het stro wordt automatisch gehakseld door de in de maaidorser ingebouwde snij-elementen.
Om te garanderen dat alle landbouwpraktijken worden nageleefd, moet de rijrichting van de oogstmachine overeenkomen met de zaairichting. Daarom gebruiken boeren drie hoofdmethoden voor de beweging van de machine:
- tonaal - de verwijderde omheining wordt verkleind door een bocht naar rechts;
- de zwadbreedte wordt vergroot door linksaf te draaien;
- gecombineerd – de twee bovengenoemde bewegingsmethoden worden tegelijkertijd gebruikt.
Wat elke methode vertegenwoordigt, kunt u zien in het onderstaande diagram:

"a" – toonmethode, "b" – racen, "c" – gecombineerd; 1, 2 en 3 – pennen; C – penbreedte.
Laten we het diagram eens nader bekijken met de racemethode als voorbeeld:
- Maai voor het oogsten rondom en verdeel het gras in zwaden, beginnend bij de aansluitende ruimte tussen de rijen.
- Het aantal rijen in een percelen moet een veelvoud zijn van de werkbreedte van de zaaimachine, en de breedte van de zwaden tussen de percelen moet gelijk zijn aan de werkbreedte van de zaaimachine. Als het gewas bijvoorbeeld 8 rijen beslaat, moeten er 4 rijen aan elke kant van de aansluitende rij worden gemaaid.
- De breedte van het lengtemaaien moet voldoende zijn voor de eerste doorgang van de machine (3-6 m), en de breedte van het maaien van de kopakkerstroken mag niet kleiner zijn dan de breedte van de kopakkerstrook tijdens het zaaien (25-30 m).
- De acceptabele beeldverhouding voor een omheining varieert van 1:5 tot 1:1. Als de omheining langer is dan 1000 m, moet er een 6-7 m brede doorgang dwars over de omheining worden gemaaid.
In de onderstaande video legt een boer uit hoe hij maïs oogst voor graan:
In de onderstaande video kunt u het proces van het oogsten van maïskolven en het dorsen van de korrels zien:
Kwaliteitscontrole
De prestaties van een maïsplukker kunnen worden beoordeeld aan de hand van verschillende indicatoren: graanverlies, beschadiging van de kolf, de mate van reiniging en de snijhoogte.
Om het graanverlies te berekenen, moet u kolven en los graan verzamelen op een oppervlak van 10 vierkante meter, het gemiddelde gewicht ervan bepalen en, als u de opbrengst kent, het percentage graanverlies per hectare berekenen.
Om te bepalen in hoeverre de kolven ontdaan zijn van hun schil en of ze beschadigd zijn in de vorm van gebroken staafjes, is het noodzakelijk om de verhouding te vinden tussen het aantal ongeschilde kolven en gebroken staafjes en het totale aantal kolven in het monster, weergegeven als percentage.
Hoe verzamel je kuilvoer?
Zoals hierboven vermeld, wordt kuilmaïs meestal geoogst tussen het melkachtig-wasachtige stadium en het laat-wasachtige stadium, waarbij het vochtgehalte tussen de 65% en 70% blijft. Hiervoor worden getrokken hakselaars en zelfrijdende hakselaars gebruikt. Hieronder gaan we dieper in op de vereisten voor de oogst en hoe u deze machines correct kunt gebruiken.
Landbouwtechnologie
In dit geval moeten de volgende vereisten in acht worden genomen:
- de stengels worden gemaaid op een hoogte van 20 cm, wat noodzakelijk is voor een uitstekende kwaliteit kuilvoer, hoewel het oogstgewicht hierdoor iets lager zal zijn;
- de lengte van de plantendelen niet meer dan 6 mm bedraagt;
- Bij het malen moet elke korrel worden vermalen;
- verontreiniging van de groene massa is onaanvaardbaar;
- het optimale drogestofgehalte bedraagt ongeveer 30%;
- het aantal deeltjes van de vereiste lengte is niet minder dan 70;
- het verlies aan groene massa achter de maaidorser bedraagt maximaal 1,5%.
Apparatuur en reinigingsprincipes
De hoofdmachine die wordt gebruikt, is een zelfrijdende veldhakselaar met een hakselaar. In één werkgang kan hij het gewas maaien, hakselen en op een tweede voertuig laden.
Meestal wordt de zelfrijdende veldhakselaar KSK-100 gebruikt, evenals de getrokken veldhakselaars KS-1.8 "Vikhr", KPKU-75 en KSS-2.6 met de PNP-2.4-aanbouw.
Het reinigingsproces zelf ziet er als volgt uit:
- Een snijapparaat, al dan niet in rijen, maait de plant en een aan de messen bevestigd hulpstuk verkruimelt de plant.
- Aanvoer- en persrollen voeren de gehakte maïs naar de hakseltrommels. De haksellengte varieert van 4 tot 20 mm, afhankelijk van de specifieke machine. Om schade aan de hakseltrommel door metalen en niet-metalen voorwerpen te voorkomen, is het raadzaam om de maaidorser uit te rusten met metaaldetectoren en detectoren voor niet-metalen vreemde voorwerpen.
- Een laatste maalmechanisme, zoals een maalrol (cracker), dat na de eerste maalfase op een veldhakselaar wordt gemonteerd, maalt de hele maïskorrels volledig fijn. Anders zouden grote hoeveelheden ervan in de groene massa terechtkomen en moeilijk verteerbaar zijn voor dieren.
Door het fijne snijproces ontstaat er fijn gehakseld kuilvoer dat goed te verdichten is en goed opgeslagen kan worden.
Het geoogste materiaal moet naar een silo worden getransporteerd. Om de hoge doorvoercapaciteit van veldhakselaars te maximaliseren, moet deze nauwkeurig worden afgestemd op de capaciteit voor het transporteren, stapelen en verdichten van het kuilvoer. De dichtheid van het gehakselde materiaal is vrij laag (50-90 kg droge stof per kubieke meter), waardoor er transporteenheden met een grote capaciteit nodig zijn in de machineketen.
Als alle technologische schakels soepel en op elkaar afgestemd functioneren, is de techniek met hakselaars het meest effectief voor het produceren van kwalitatief hoogwaardig kuilvoer op grote mest- en melkveebedrijven, waar maïs het belangrijkste veevoer is.
Methoden voor eenheidsverplaatsing
Direct voor de oogst is het noodzakelijk om het veld voor te bereiden, rekening houdend met de manier waarop de machine wordt verplaatst. Over het algemeen is het raadzaam om bij een groot oppervlak en oneffen terrein een aangedreven methode te gebruiken, waarbij de volgende stappen worden uitgevoerd:
- Het veld is verdeeld in hokken die overeenkomen met de productiviteit van één of meer eenheden gedurende 2 of 3 dagen.
- Maai het veld aan alle kanten met een breedte die twee keer zo groot is als de snijbreedte van de maaidorser.
- Voor het vrijmaken en maaien van keerstroken tot 20 m breed.
- Maak tussen de percelen stroken van maximaal 8 m breed.
- Indien de lengte van het veld meer dan 1000 m bedraagt, moeten de paddocks in het middengedeelte dwars worden gemaaid om de paden geschikt te maken voor het verkeer.
Als het perceel klein is en niet bedekt met grote richels, kan een cirkelvormige methode worden gebruikt. In dat geval bereidt u hellingen van 3-4 m breed voor en maait u de hoeken met een straal van 15-30 m.
Het bedrijf gebruikt ook directe combinaties om maïs te oogsten voor kuilvoer. Ga in dat geval als volgt te werk:
- Maai de akkerranden en kopakkers en begin vervolgens met het oogsten van de maïs met de KSK-100 en KSS-2.6 maaidorsers. Let op: de KSS-2.6 maaidorser is gekoppeld aan een MTZ-100 tractor.
- De vermalen massa wordt met behulp van GAZ-SAZ 35 07-voertuigen en MTZ-80-trekkers met 2 PTS-4-opleggers naar de silosleuf getransporteerd.
- Laad de vrachtwagens aan het begin van de sleuf uit. Gebruik een bulldozer om het kuilvoer in de sleuf te duwen.
- Verdicht het kuilvoer met behulp van DT-75 tractoren en nadat u de sleuf hebt gevuld, bedekt u het kuilvoer met stro.
Dit type reiniging vergt weinig moeite, maar er zijn een aantal nadelen waarmee rekening moet worden gehouden:
- bij een klein aantal maaidorsers voor de voederwinning duurt de oogst lang, waardoor de tijd die nodig is om kuilvoer te leggen toeneemt, waardoor voedingsstoffen verloren kunnen gaan en er oververhitting kan optreden;
- Als u kuilvoer alleen met stro afdekt, gaat de voedingswaarde van het voer omlaag en neemt het risico op schimmel en bederf toe.
Ongeacht het transportmiddel zullen er aanzienlijke verliezen optreden tijdens de maïsoogst als de maaidorsers in slechte staat zijn tijdens de oogst, ongeacht de transportwijze. Bovendien kan een aanzienlijk deel van het kuilvoer verloren gaan tijdens het transport naar de sleuf door slechte wegomstandigheden.
Deze video biedt een visuele demonstratie van het proces van het oogsten van maïs voor kuilvoer met de Polesie KVK-800-36 veldhakselaar:
Om de kwaliteit van de maïsoogst voor kuilvoer te bepalen, is het noodzakelijk om de snijhoogte, de verliezen en de mate van verbrijzeling van de groene massa te evalueren.
- ✓ De aanwezigheid van een zoetige geur zonder tekenen van verval.
- ✓ Homogene structuur van de massa zonder grote stengelfragmenten.
Behandeling na de oogst
Ongeacht het doel van het gewas, moeten de maïskorrels na de oogst worden ontdaan van onkruid en, indien nodig, worden gedroogd.
Schoonmaak
Er zijn twee soorten:
- primair – hiermee verwijdert u alle onzuiverheden, zodat alleen de belangrijkste grondstof overblijft;
- secundair – maakt het mogelijk om grondstoffen te scheiden op basis van de kwaliteit van de fracties.
Voor het schoonmaken van maïskorrels wordt speciale apparatuur gebruikt, die in verschillende klassen verkrijgbaar is, namelijk:
- luchtafscheiders, die voornamelijk worden gebruikt om lichte onzuiverheden van organische oorsprong te verwijderen;
- luchtzeefscheiders, die kleine of zeer grote korrels selecteren;
- inkepingseenheden waarmee moeilijk te scheiden onzuiverheden van elke lengte kunnen worden verwijderd;
- Pneumatische zwaartekrachtseparatoren die moeilijk te scheiden onzuiverheden van gelijke grootte verwijderen.
In de regel worden op de boerderij luchtzeefunits gebruikt die zijn uitgerust met aanzuigkanalen en zeven van verschillende groottes. Deze worden geselecteerd op basis van de gebruikte machine, de eigenschappen van het graan en de technologie en omstandigheden van de teelt.
Drogen
Naast het reinigen omvat de na-oogstverwerking ook het drogen van het graan, omdat het veel vocht en diverse onzuiverheden bevat die de opslag negatief kunnen beïnvloeden. Het drogen vindt direct na de oogst plaats en kan worden onderverdeeld in verschillende categorieën, afhankelijk van het vochtgehalte van de maïs.
Vers geoogste maïs kan worden bewaard als het vochtpercentage rond de 15% ligt. Als dit percentage hoger is dan 17%, is het drogen van de korrels noodzakelijk.
Voor het drogen van maïs zijn speciale drogers nodig, die van het kolom-, schacht- of trechtertype kunnen zijn. Afhankelijk van de bedrijfsmodus worden deze apparaten als volgt geclassificeerd:
- RecirculatieDeze apparaten drogen bonen met behulp van continue circulatie. In dit geval kunnen bonen verschillende groottes of vochtigheidsniveaus hebben, waardoor recirculatiedrogers populairder worden.
- RechtdoorIn dergelijke apparaten moeten grondstoffen met een gelijkmatige vochtigheidsgraad worden gedroogd. Deze vochtigheidsgraad wordt in één doorgang met ongeveer 6% verlaagd. Als de vochtigheidsgraad aanvankelijk hoog is, zijn meerdere doorgangen nodig. Grondstoffen mogen in ieder geval niet onder de acceptabele normwaarden drogen.
Nadat de bonen in gespecialiseerde apparatuur zijn gedroogd, zijn ze heet. Daarom moeten ze worden afgekoeld voordat ze worden opgeslagen. Het is raadzaam om de temperatuur niet meer dan 10 graden boven de omgevingstemperatuur te laten liggen.
Hoe bewaar je de oogst?
Geoogste granen moeten goed worden bewaard om bederf en verlies van voedingsstoffen te voorkomen. Hieronder volgen de meest populaire methoden voor het bewaren van granen, afhankelijk van het beoogde gebruik:
- Industriële of voedermaïs moet in bulk worden opgeslagen in magazijnen, bunkeropslagfaciliteiten of elevatorsilo's. De hoogte van de bulkopslagfaciliteit kan worden bepaald op basis van de capaciteit van de opslagfaciliteit. Deze moet comfortabel genoeg zijn voor normale verwerking en kwaliteitscontrole van de grondstof.
- Grondstoffen voor veevoer kunnen ook in metalen silo's worden opgeslagen. In dit geval is constante bewaking van de temperatuur van de grondstof noodzakelijk. Bijzondere aandacht moet worden besteed aan de boven- en onderlaag van de silo om condensatie te voorkomen. Dit komt vaak voor bij temperatuurschommelingen in de silo's.
- Maïskolven moeten worden bewaard in een droge, goed geventileerde ruimte met een zeer lage luchtvochtigheid, maximaal 15%. De optimale hoogte voor het stapelen van maïskolven is maximaal 1,5 m. Vóór de opslag moeten ze zorgvuldig worden gesorteerd, alle bladeren worden verwijderd en gedroogd tot een vochtpercentage van 13-14%.
- Bewaar de zaden in plastic bakjes, kartonnen dozen of stoffen zakken. Zorg er in het laatste geval voor dat de zakken niet verzadigd raken met vocht, omdat dit de kieming van de zaden verhindert. De zaden kunnen in deze vorm maximaal 24 maanden in een onverwarmde ruimte worden bewaard. Het vochtpercentage mag niet hoger zijn dan 13%.
- Thuis kan maïs in de koelkast worden bewaard. Eerst moet de maïs grondig worden schoongemaakt, geweekt in zout water met citroensap, vervolgens in zakjes worden gedaan en in de koelkast worden bewaard. De maïs moet echter binnen 10 dagen worden geconsumeerd.
- Om de kolven de hele winter in de vriezer te bewaren, dompelt u ze afwisselend in ijswater en heet gekookt water gedurende 2-3 minuten. Daarna droogt u ze af en wikkelt u ze in huishoudfolie.
Het oogsten van maïs kent een aantal regels en specifieke eisen, afhankelijk van of het om kuilvoer of graan gaat. Het verschil zit niet alleen in het oogstproces, maar ook in de principes voor het bepalen van de optimale timing van het werk en de gebruikte apparatuur.

